齿轮传动是传递机器动力和运(yun)动的一种主要(yao)形式。齿轮工业是机械(xie)工业中技术(shu)最密集、资金最密集的产业。我国齿轮工业主要(yao)包括三部分:车辆齿轮传动制造、工业齿轮传动制造和齿轮装备制造。

 

2009年，中国齿轮、传动和驱(qu)动部件制造业经受(shou)住了国际金融危机的不利影响，行业继续(xu)保持了稳定(ding)增长(chang)，虽然(ran)增速较上年大幅下滑，但在美、日等发达国家(jia)受(shou)金融危机影响导致(zhi)产业销售额减少的环(huan)境下，中国齿轮、传动和驱(qu)动部件制造业的平稳增长(chang)仍然(ran)受(shou)到了全(quan)球瞩目，中国已经成为全(quan)球齿轮等传动设备生产大国。

齿轮、传动和驱(qu)动部件是机械(xie)设备中最基本的零件之(zhi)一，各国都有数量(liang)众多的企业生产齿轮零部件。在国外，传动驱(qu)动零件的生产均以专业化为主，一般(ban)企业规模为中、小型，人员在数十(shi)至数百(bai)人；也有很多企业是全(quan)球性的，在世界各国有他们的生产、销售和服务网点(dian)；另外一些传动驱(qu)动零件公司是大集团公司的一部分。中国现在已跻身世界传动驱(qu)动零部件生产大国之(zhi)列(lie)，但主要(yao)以中低端产品为主。目前，传动驱(qu)动零部件全(quan)球市场份额******的几(ji)个国家(jia)或地区为德国、北美、日本、韩国，及意大利、法国等一些欧洲国家(jia)以及中国。

我国国民(min)经济(ji)的快速发展及国外发达国家(jia)产业结构的调整，给我国齿轮、传动和驱(qu)动部件行业带(dai)来发展机遇(yu)，日益增长(chang)的国内外市场需求，带(dai)动了整个行业的迅速发展，使行业产能快速增加，生产总量(liang)大幅度提高。

齿轮模具的应用范围大致(zhi)可分为三个方面：塑料齿轮用模具、粉末冶金齿轮用模具和精锻锥齿轮用模具。其中，塑料齿轮用模具的需求量(liang)比较大。齿轮的主要(yao)用处有两(liang)个，一个是传递运(yun)动，另一个是传递动力。目前国内塑料齿轮主要(yao)被(bei)用来传递运(yun)动，而美国现在在传递动力的选择(ze)上，也越来越多地采用塑料齿轮。这是因为塑料齿轮有很多优点(dian)，比如传动噪(zao)声低、能够吸振、自润滑等等，而且(qie)塑料齿轮可以开(kai)模加工，生产效率高。应该说，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，这是一个世界性趋势(shi)。

目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，高档的齿轮模具多依靠(kao)进口。国内专门做(zuo)齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做(zuo)齿轮模具，齿轮厂往(wang)往(wang)设一个工段或一个车间来承担这项工作。在精锻锥齿轮方面，株齿、江苏飞船、太平洋精锻等企业制造的锥齿轮模具在齿轮模具行业里是比较好的，其精锻锥齿轮的质(zhi)量(liang)也较高。在塑料齿轮方面，总体来说，塑料齿轮及其模具主要(yao)分布(bu)在两(liang)个区域，一是浙(zhe)江宁波，这里有340多家(jia)塑料齿轮厂，也是我国******的塑料齿轮模具生产基地；另一个就(jiu)是深圳(chou)宝安，以港资企业为主，产品精度较高，主要(yao)用来外销。

纵观我国齿轮模具现状，可谓(wei)喜忧(you)参半。喜的是齿轮模具生产已有一定(ding)基础，且(qie)塑料齿轮发展的大趋势(shi)会给齿轮模具带(dai)来更大的市场空间；忧(you)的是国内生产齿轮模具的水平与(yu)世界先进水平还有一段距离(li)，而且(qie)在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势(shi)下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配(pei)套研究难以跟上市场需求.

国际上，齿轮装置正(zheng)沿着小型化、高速化、标准化方向(xiang)发展.特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪(zao)声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点(dian).为达到齿轮装置小型化目的，可以提高现有渐开(kai)线齿轮的承载推力。各国普遍采用硬齿面技术(shu)，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧齿轮为代表(biao)的特殊齿形。英法合作研制的舰(jian)载直升飞机主传动系统采用圆弧齿轮后，使减速器高度大为降低。随着船舶动力由中速柴油(you)机代替的趋势(shi)，在大型船上采用大功(gong)率行星齿轮装置确有成效；现在冶金、矿山、水泥(ni)一轧机等大型传动装

置中，行星齿轮以其体积小、同轴性好、效率高的优点(dian)而应用愈来愈多。

齿轮制造工艺方面：

齿轮制造工艺的发展很大程度上表(biao)现在精度等级与(yu)生产效率的提高。自七十(shi)年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至2～3级。一般(ban)低速齿轮精度由过去(qu)的8～9级提高到7～8级。机床齿轮由6～8级提高到4～6级.轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开(kai)发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著(zhu)提高。采用多头(tou)滚刀，可达到的切(qie)削(xiao)速度为90m/s。如用超(chao)硬滚刀加工模数3左右的调质(zhi)钢齿轮，切(qie)削(xiao)过度可达200m／s，提高插(cha)齿效率，要(yao)受(shou)到插(cha)齿机刀具往(wang)复运(yun)动机构的限制。最近(jin)在开(kai)发采用刀具卸(xie)载，使用静(jing)压轴承，增强(qiang)刀架(jia)与(yu)立柱刚(gang)性等新结构后，效率有明显提高。新型插(cha)齿机的冲程数可达到2000次／分。齿轮用钢的发展趋势(shi)；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳(tan)氮共(gong)渗用钢；四(si)是易切(qie)削(xiao)钢。由于我国缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi渗碳(tan)钢或用含硼加稀土钢。重型机械(xie)常用18CrMnNiMo渗碳(tan)钢或中碳(tan)合金钢。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速齿轮用25Cr2MoV钢进行氮化。

信息化趋势(shi)方面：

人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取(qu)得较为理想的结果。例如在分析齿面接触区，求啮(nie)合线与(yu)相(xiang)对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几(ji)何参数计算等方面编制了程序(xu)。还有，在齿轮修形计算与(yu)齿轮承载能力计算方面都编有程序(xu)。我国已编制了GB3480-83渐开(kai)线圆柱齿轮承载能力计算标准的程序(xu)软件。供生产应用.在齿轮加工方面，可以利用计算机控制整个切(qie)齿过程.使制造质(zhi)量(liang)稳定(ding)可靠(kao)。目前，国内在研究应用微机对弧齿锥齿轮的切(qie)齿调整卡进行计算，可对加工偏差(cha)及时调整，使齿面接触达到比较理想的位(wei)置，并大大提高了工效。此外，根(gen)据数控原理，应用微机对环(huan)面蜗(wo)杆螺(luo)旋齿面进行抛物线修形，已经应用于生产。虽然(ran)这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它(ta)对提高齿轮制造质(zhi)量(liang)和技术(shu)水平具有重要(yao)意义(yi)。

模具行业专家(jia)罗百(bai)辉认为，制订齿轮模具标准的有效途径应考虑行业协会之(zhi)间的合作，行业协会应该把标准建立、统一起来。除大连理工、华南理工等几(ji)所(suo)大学在研究齿轮模具之(zhi)外，如今已没(mei)有专门的研究所(suo)在做(zuo)这项工作。集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量(liang)，做(zuo)些工艺装备、塑料内在变形规律(lv)等方面的集成研究及合作，是相(xiang)关(guan)协会与(yu)部门当前迫(po)切(qie)需要(yao)做(zuo)的工作。成立“小模数齿轮工作委员会”就(jiu)是为了集中探(tan)讨(tao)并解(jie)决(jue)小模数齿轮生产中存(cun)在的问题。如今，世界上*********最完(wan)备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根(gen)据发展的需要(yao)，逐步建立起自己的产业标准和国家(jia)标准。具体来说，就(jiu)是要(yao)把一些做(zuo)得较好的企业的厂标进行提升，结合国外的先进标准，变成我国的产业标准。这样通过标准来规范市场，将能较好地促进行业发展。

从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且(qie)处于自发状态，而相(xiang)关(guan)专业协会的成立正(zheng)是为改变这种状况。但成立协会仅仅是第一步，接下来就(jiu)要(yao)模具行业专家(jia)罗百(bai)辉认为，制订齿轮模具标准的有效途径应考虑行业协会之(zhi)间的合作，行业协会应该把标准建立、统一起来。除大连理工、华南理工等几(ji)所(suo)大学在研究齿轮模具之(zhi)外，如今已没(mei)有专门的研究所(suo)在做(zuo)这项工作。集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量(liang)，做(zuo)些工艺装备、塑料内在变形规律(lv)等方面的集成研究及合作，是相(xiang)关(guan)协会与(yu)部门当前迫(po)切(qie)需要(yao)做(zuo)的工作。成立“小模数齿轮

工作委员会”就(jiu)是为了集中探(tan)讨(tao)并解(jie)决(jue)小模数齿轮生产中存(cun)在的问题。如今，世界上*********最完(wan)备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根(gen)据发展的需要(yao)，逐步建立起自己的产业标准和国家(jia)标准。具体来说，就(jiu)是要(yao)把一些做(zuo)得较好的企业的厂标进行提升，结合国外的先进标准，变成我国的产业标准。这样通过标准来规范市场，将能较好地促进行业发展。

纵观我国齿轮模具现状，可谓(wei)喜忧(you)参半。喜的是齿轮模具生产已有一定(ding)基础，且(qie)塑料齿轮发展的大趋势(shi)会给齿轮模具带(dai)来更大的市场空间；忧(you)的是国内生产齿轮模具的水平与(yu)世界先进水平还有一段距离(li)，而且(qie)在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势(shi)下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配(pei)套研究难以跟上市场需求。